合成繊維

ポリウレタン弾性繊維

ポリウレタン弾性繊維は、1940年ドイツで開発された繊維自体がゴムのように伸び縮みする繊維です。通常は芯にして天然繊維や化学繊維を巻いて使用されています。一般名は「スパンデックス」と呼び、用途はランジェリー、ファンデーション、パンディーストッキング、靴下、水着、スポーツウエアのほか一般衣料にも使われることが多く塩素系の漂白剤で脆化黄変するという欠点が有ります。

合成繊維

アクリル

ウールを目指して1950年にデュポン社が開発したのがアクリルです。合成繊維の中では最もやわらかく、保温性に優れ、軽く、回復性が高く、バルキー性や発色性に優れる、型崩れしにくい等の長所が有りますが、ピリング（毛玉）や静電気が起きやすいのがデメリットです。主にニット製品や寝装向けに使われています。

● アクリル繊維の走査型電子顕微鏡写真

シャツのECOなはなしNO.1

形態安定加工をしたポリエステル・綿混の一般的なドレスシャツをライフサイクルアセスメント（＊1）評価を行った結果、原料の生産から廃棄までのライフサイクルで排出された温室効果ガスをCO2換算すると約７kg(＊2）という数字が算出されました。（弊社調べ）その内容は、生地の生産・・約６０％、生地以外の原料の生産及びドレスシャツの製造（縫製ほか）及び輸送・・約２０％、使用（家庭洗濯、軽いアイロンがけで着用回数80回を想定）・・約１０％、廃棄（焼却）・・約１０％、となっています。

生地生産工程での排出量が際立って高くなっていますが、ポリエステル・綿混の複合素材から、綿１００％やポリエステル１００％などの単一素材に変更するシュミレーションをした結果、約30％排出量が減少しました。
たとえば、ポリエステル１００％のシャツを廃棄するときにケミカルリサイクルして再使用するという循環型生産システムが構築できれば、”低炭素社会”の実現に役立てるのではないでしょうか？

現状、日本国内のポリエステルを含めたプラゴミ処理の中でリサイクル率は84％を占めています。ところが、その内訳は68％がサーマルリサイクル（熱回収：熱資源として発電などに利用）、物理的な処理のみで製品に再生するマテリアルリサイクルが27％、化学的な処理法方法で新しい製品として生まれ変わる上記のケミカルリサイクルは5％に留まっています。

近年、異常気象が続き”地球温暖化現象”が社会問題となっていますが、ドレスシャツなどのアパレル製品も原料・消費・廃棄まで一貫して省エネルギーを意識した商品の開発に心掛けることが大切だと考えています。